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離心式蒸汽壓縮機

mvr蒸發裝置

詳細介紹

一、mvr蒸發裝置工藝流程及說明mvr蒸發是廣泛地被應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生産、乳品生産、化工行業、制藥行業、廢水處理、環保工程等領域的一種蒸發濃縮設備。工作原理:從蒸發器出來的二次蒸汽經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度随之升高,熱焓随之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀态,而加熱蒸汽本 身将熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。  

1、 工作過程中料液的流動:調節池中的氯化铵溶液(含量≥9%)由進料泵送入預熱器,經預熱器換回收冷凝液顯熱,加熱後進入循環管,經二次蒸汽加熱器升溫後進入蒸發室蒸發,二次蒸汽溫度為80℃,溶液經下降至蒸發器底部,然後在循環泵的吸引下泵入加熱器升溫,進入下一次循環,到設定密度時,過飽和溶液在下降至蒸發器底部的過程中消除過飽和,晶體成長,達到晶漿固液比後,晶漿送入結晶器,溶液經下降至蒸發器底部,然後在循環泵的吸引下泵入換熱器升溫,進入下一次循環。當結晶器中的料液晶漿比最終達到所需程度,産生晶粒度達到目的顆粒結晶産品後(氯化铵濃度在50%左右),将結晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機降溫分離,完成分離後的母液至調節池與原廢水一起進入蒸發系統,繼續蒸發與結晶,整個過程形成一個連續循環作業體系。

2、工作過程中蒸汽的流動:汽液分離器中的二次蒸汽向上運動進壓縮機,壓縮機将二次蒸汽由80℃壓縮至98℃後返回加熱器殼程釋放潛熱,冷凝水進入預熱器殼程對原料液進行預加熱,充分利用其餘熱,壓縮機軸功率為181kw。

3、工作過程中冷凝水的流動:二次蒸汽進入加熱器放熱後冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高(約96℃左右),為了回收顯熱,将蒸汽産生的冷凝水引入預熱器。經預熱器後的凝液進入凝液回收罐,由凝液泵送入後期生化處理。

二、濃縮介質和物料衡算表及主要技術參數:4T/h (mvr)蒸發器物料參數:

(1)物料名稱:氯化铵溶液;

(2)蒸發量:~4t/h;

(3)進料濃度(%):以氯化铵含量9%計; 

(4)COD含量:20000;(DMF,氯化物等)

(5)進料溫度(℃):常溫;

(6)PH值: /。


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